水力旋流器的选择方法

水力旋流器一个可用于浓缩、分级、脱泥、脱水的设备，还可以按照物料的密度差进行分选。

旋流器分离、分选的区别

通常情况下旋流器用于分级、浓缩、脱水、脱泥作业时，都是按照颗粒的粒度差来进行分选的，一般的给料压力在0.06-0.2MPa范围内，给料口的流速在5-12m/s之间。当物料进入旋流器后由于粗颗粒的惯性力较大，能够克服水阻力靠近器壁，则按照原有的直线运动的惯性继续向前运动，而细粒级物料惯性小，未碰到器壁便被迫做回转运动，由于物料的不断给入，粗颗粒由底流口排出，细颗粒由溢流管排出，完成分离作业。

旋流器分选作业是按照颗粒密度差进行分离的，通常分选用旋流器给料压力较低，液流的旋转速度较小，包络面外的旋转料流在达到锥体后向下排出困难，便形成了高浓度旋转料层，它的综合密度大，只允许密度大的颗粒透过间隙进入底层，密度小的颗粒则被排挤到上层，因此发生了密度差分层，随着物料的不断给入，底部物料由底流口排出，密度小的物料则从溢流管排出，因此完成分选作业。

旋流器应用的条件及选择

1、粗分离

对于粗分离不需要很高的效率，不过需要有大的处理能力和低阻力，它的分级粒度范围一般在0.8-0.75mm之间，可以选用大直径旋流器或较大锥角(20°-25°)旋流器，因为旋流器的高度较小，离心力较低，较粗的颗粒容易进入到旋流器溢流中。且须在较高给料浓度和较低压力的情况下工作。

2、细分离和超细分离

对于细分离和超细分离选用的旋流器须压力大，因为压力越大，被分离的物质转速越快，产生的离心力越大，它的分离粒度范围一般在0.074，甚至更小达数微米的分离。因此适合选用直径小、锥角小(下限达到10°-15°)的旋流器，用来增大颗粒的离心加速度和在旋流器器内停留时间。需在较低给料浓度和高较高给料压力的情况下工作。

3、脱砂

对于脱砂选用的旋流器压力不要过大，可采用大直径、短筒、大锥角的旋流器，并在较低的浓度下工作，便可得到纯净的粗砂，泥浆的含量少。

4、脱泥

旋流器脱泥是将原料中的泥质部分与所需物质分离，并尽量减少粗颗粒的含量，可以选择长柱体、小锥角的旋流器，并在低浓度的条件下工作，这样便于在较低的向心液流速度作用下，析出微细颗粒。

5、浓缩

旋流器用于浓缩，主要目的是获得浓度高的沉砂，以便于下个环节的应用（如过滤、筑坝等），这是可采用大直径、大锥角的旋流器，并适当的减小沉沙口、在高浓度的条件下工作。