旋流器结构设对分选效果的影响

旋流器是一种分离分级设备，在矿山选矿行业中主要用于闭路磨矿分级和尾矿浓缩脱水作业，作为分级设备时，其分选效果的好坏，将直接影响最终的成果。

对于旋流器分选效果差的主要原因是旋流器的结构设计不合理，其次是工艺的特差，下面针对旋流器结构设计对其分选影响进行分析：

一、 锥角设计的影响

旋流器锥角设计的越大，它的分选效率就越低，因为大锥角可致使悬浮液在做环形运动时的能量损失越大、在锥壁附近形成的湍流范围越大，这样形成的等密度曲面会越来越不稳定。当旋流器锥角小于15°时，悬浮液在旋流器内的运动基本上是在圆柱附近旋流，悬浮颗粒的能量曲面变化不会很大，分选效果的变化也不会很大，所以旋流器的锥角设计建议在15°左右。

二 、锥比设计的影响

锥比指的是旋流器底流口直径与溢流口直径的比值，锥比的增大或减小都会给旋流器分选效果带来负面影响。锥比的变化会直接改变旋流器内空气注的相对位置及相对体积、改变悬浮液在旋流器内的密度曲面分布等。如果这两个因素改变，会导致旋流器的内上升内旋流和下降外旋流体积发生改变，以至于改变旋流器的分选效果。如果锥比大于某值时，上升的内旋流体积就会变小，使得分选密度变小，其实就是旋流器底流口磨损过重，便会减小分选密度，导致分选效果下降。如果锥比小于某值时，就是旋流器的溢流口磨损过重，导致旋流器内旋流的体积过大，零速度曲面向外延伸，出现旋流器跑粗现象。如果想改善这种状况，旋流器制造厂可考虑提高旋流器底流、溢流口的耐磨指数，目前烟台鑫海在这方面做的就比较到位，他们采取的是本公司研发的耐磨橡胶作为旋流器的内衬，从而大大增加其耐磨性能。

三、 溢流管深度的设计

旋流器的溢流管应该伸入到内部底料口以下，至于合理深度是多少，这需要通过实验来确定。如果溢流管高于底部入料口的平面，生产线发生状况时会造成短路现象；若果溢流管插入的过深，则会导致附近形成大面的湍流现象，影响等密度的曲面分布。与此同时，旋流器中存在的一个由上而下的闭环漩流会有一部分进入到溢流管中，从而污染溢流。

要保持旋流器分选效果，需要溢流管与底流管的中心线在旋流器的轴线附近，且尽量保持平衡。若不然出现角度差异，会导致旋流器内、外旋流不稳定，同时，湍流现象加大，这会给颗粒分选带来困难，降低其处理能力及分选效率。在使用过程中，操作人员需定期对旋流器进行检查，如发现溢流管磨损过大，要及时进行修复。

四、 结构的其他影响

旋流器给料口的有效面积影响，它主要影响的是旋流器处理能力，对于其分选效果的影响不是很大。还有就是柱体长度影响，与给料口面积的影响正好相反，它主要是对分选效果有一定影响，当旋流器柱体较短时，物料的分选时间较短，分选不是很完善，所以影响分选效果。

以上4种设计是影响旋流器分选效果的主要原因，要想改善这些问题，需从结构设计上改善。目前，我国旋流器创新设计比较先进的是烟台新海耐磨胶业公司，他们所设计的旋流器在选矿厂广泛使用。