渣浆泵机械密封失效的原因及解决方法

渣浆泵的密封方式分为填料密封、副叶轮密封和机械密封三种。每种密封方法适用于不同的工作环境，如填料密封，它是通过注入水轴封水的形式，不断的在调料里注入一定的压力水，来防止浆体外泄，适于没有副叶轮轴封的多级串联泵；副叶轮密封通过一个反向离心力的叶轮作用力，来防止浆体外泄，适用于泵进口压力值不大于泵出口压力值的10%的单、多级串联泵；机械密封一般只针对密封要求高较高的情况使用，它是目前市场应用较多的轴密封方式。

机械密封的泄漏量少、能耗低、使用寿命长。但是，由于它的密封结构较为复杂、加工精度与安装的要求较高，而且使用比较严格，在应用的过程中容易造成密封失效，使整个工程罢工。因此，只有全面、正确地分析渣浆泵机械密封失效的原因，并及时采取相应的应对措施才能保证机械密封的可靠运行。以下是烟台鑫矿服材料分析的渣浆泵密封失的主要原因及应对措施：

1、装配引起的泄漏失效

机械密封安装时容易出现问题，如果动环、静环摩擦的副配合面在安装之前或安装的过程中出现变形、擦伤开裂，端面之间夹杂着污物、杂质，或是弹簧弹力不均匀使端面不平都会引起机械密封失效。

机械密封一般在安装调试好以后，都要进行静压试验，观察泄漏量。如果泄漏量较小，一般情况下是因为动环、静环密封圈的问题。若泄漏量较大，通常是动环、静环摩擦副间存在的问题。

要想避免因装配引起的泄漏问题，需注意一下几点：

（1）、弹簧压缩量要适度

如果压缩量过大，会加剧摩擦副的磨损，导致瞬间烧损；如过度压缩，会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

（2）、动环密封圈松紧要适当

如果动环过紧，密封圈与轴套间会加剧磨损，导致泄漏，增大动环轴向调整、移动的阻力，而且工况变化频繁，无法适时进行调整。

（3）、避免静环密封圈的配合过紧

静环密封圈通常情况下出于静止状态，密封圈较紧的效果合理，不宜过松或过紧，若过紧容易引起静环密封变形，影响密封效果，且不易拆卸。

2、试运转的泄漏失效

在通过机械密封静压试验后，运转时因高速旋转产生的离心力，会抵御介质的泄漏。因此，可确定与轴间及端盖密封失效无关，主要是因为动环、静环摩擦副受到破坏引起的。例如在操作过程中，因抽空、气蚀、憋压等现象，引起的轴向力，让其动、静环的接触面分离；在安装机械密封时压缩量过大，致使摩擦副端面过度磨损；动环密封过紧或过松，导致弹簧无法调整动环轴向浮动量或静环脱离静环座都是造成动环、静环摩擦副破坏的原因。

解决办法：可通过调整静环座来消除摩擦副的破坏，如果调整解决不了，只能更换新的密封。

3、正常运转中突然的泄漏失效

渣浆泵在运转的过程中突然失效，很可是已经达到寿命的上限，但多数是因为工况变化或操作、维护不当引起泄漏失效。例如，泵的实际输出量偏小，大量的介质在泵内循环，热量逐渐加大，导致介质汽化引起的泄漏失效等。

这种情况只能工作人员及时检查，及时发现，如果不能及时发现，那么造成的损失会很大。

渣浆泵在选择密封方式时，应该根据自己的实际情况及渣浆的性质来选择，也许就不会发生上述的失效问题。