耐磨橡胶工艺

炼胶工艺大PK

鑫海液态炼胶工艺减少了生产过程对天然橡胶分子长链的破坏，较大限度地保护了橡胶的天然耐磨性。

鑫海耐磨橡胶的分子量检测数据如下图所示，传统橡胶分子链长链被大量破坏，长分子链含量非常少，只有大量的短分子链。

而鑫海耐磨橡胶的分子量曲线接近天然橡胶分子，证明其较好地保持了天然橡胶分子的耐磨性。

创新的制作工艺有效的保住了橡胶天然橡胶长分子没被破坏，天然橡胶的含量达到了95%，橡胶硫化均匀，综合性能强。

试验表明，鑫海耐磨橡胶板各项性能都很：

鑫海橡胶研究院对3种公认的好橡胶进行的加速磨损试验，该实验试验时间2632小时（15周），经实验表明鑫海耐磨橡胶在耐磨性能上远超同类其他耐磨橡胶。

硫化就是将一定量的硫化剂加入到生胶制成的半成品中，在一定的温度下使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体网状结构，从而增加橡胶的弹性。

传统的加热方式很难保证胶坯受热均匀，尤其是大尺寸制品，其外部受热远远超过内部受热，从而造成外部橡胶"过硫"，而内部橡胶"欠硫"。硫化不均严重影响橡胶制品的整体性能。

鑫海常温高频硫化，采用高频感应加热技术，让橡胶内外同时受热、同步硫化。不仅硫化时间缩短，而且硫化质量更均匀，整体耐磨效果更。

备注：耐磨指数在湿式状态下，以某国际知名品牌耐磨的硬度为38的橡胶为参照测得的数据。

鑫海集团凭借几十年的矿山生产经验，针对矿山各个磨损环节，将耐磨橡胶与选矿设备机械"联姻"，开发出了大量的高耐磨专利产品。

鑫海耐磨设备以耐磨橡胶衬板作为设备内衬，充分发挥耐磨橡胶的高耐磨、强回弹、抗撕扯的特性，以柔克刚，不仅使用寿命大大延长而且节能。

鑫海耐磨设备根据其实际应用环境，配置不同功能型号的耐磨橡胶内衬，并进行了各项设计，使耐磨设备在实际应用中不单经久耐用而且维护简便，大大节省了矿山生产线的运营维护成本。

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