水力旋流器丨水力旋流器型号丨水力旋流器价格丨水力旋流器厂家-鑫海耐磨胶业

高耐磨橡胶过流件，保护内部流道，稳定性强

鑫海水力旋流器内衬鑫海35号高耐磨橡胶，耐磨指数达到128%，具有超强耐磨性、弹性及强度，延长旋流器使用寿命1倍以上；

另外，耐磨橡胶在长时间内可保持内部流道的形状与尺寸，从而保持稳定的分级效率。

渐开线进料口设计，分级效率可提高到85%

采用渐开线进料方式，可降低物料进入旋流器时因突然发散而产生的紊流，让流体在内部的运动趋于平稳状态，从而提高分离效率；

内部流道无尖锐的边缘和大的拐角，可保证渣浆在内部畅流，减轻磨损，在实际应用中，分级效率提高到了85%左右。

柱锥段长度比例及溢流管插入深度合理，降低溢流跑粗

合理的柱锥段长度比例及溢流管插入深度，有效地提高了旋流器的分级效率；采用特殊的溢流管结构及锥体结构，降低“溢流跑粗”和“底流夹细”程度。

创新设计，可根据需求控制旋流器溢流和底流浓度

特殊设计一：虹吸装置

可在溢流箱顶部安装虹吸装置，用以调节底流浓度，高可达到60%的底流浓度，使溢流排出的几乎是清水，可降低总能耗压力1/3。

特殊设计二：鱼尾装置

可在沉沙嘴处安装鱼嘴装置，给矿量、给矿浓度、给矿压力在一定范围内波动时，鱼嘴装置可使旋流器底流排放浓度和溢流细度保持恒定。

注：鑫海拥有专用的旋流器选型软件，能够快速准确地进行选型，来满足客户的不同需求。

产品FAQ

水力旋流器入料压力对分级有何影响?

入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。处理粗物料时采用低压力（0.05～0.1MPa）操作，处理细粒及泥质物料时采用高压力（0.1～0.3MPa）操作。

水力旋流器入料量对分级有何影响?

增大入料量，分级粒度变粗；减小入料量，分级粒度变细。

给矿浓度对水力旋流器的影响是什么，对溢流和底流分别有什么影响?

旋流器的给料浓度不能太高也不能太低，需要具体看物料情况。进料浓度越高底流浓度越高，相对溢流浓度也会增高。进料浓度越低，底流浓度也会相应降低，溢流跑粗会减少。总之浓度既不是越高越好也不是越低越好。

产品参数

旋流器规格	处理能力 (m /h)	分级粒度 (μm)	溢流口直径 (mm)	沉沙口直径 (mm)	入口压力 (MPa)
150	10-23	25-74	30-50	8-22	0.060-0.15
200	17-38	28-80	40-65	16-32	0.060-0.15
250	24-53	30-82	65-100	16-40	0.060-0.15
300	40-100	36-90	65-120	20-40	0.060-0.15
350	56-118	40-100	80-120	30-70	0.060-0.15
375	74-157	42-105	90-135	30-70	0.060-0.15
450	90-192	44-110	100-150	30-70	0.060-0.15
500	128-300	50-115	130-220	35-100	0.060-0.15
610	200-468	57-125	160-260	65-110	0.060-0.15
660	237-524	60-130	180-280	80-150	0.060-0.15