耐磨橡胶三大生产工艺

耐磨橡胶作为时下流行的防磨材料，广泛应用于各种选矿机械设备内衬，例如旋流器、渣浆泵、脱水筛筛网、阀门及管道等。使用耐磨橡胶做内衬可延长设备使用寿命，减少设备维护的花销,为企业节省大量成本。那么耐磨橡胶的生产工艺主要有哪些呢?

目前耐磨橡胶的生产工艺主要有三种：

一、凝聚工艺

在合成橡胶生产技术中，发展很快的是无盐凝聚工艺，其中酸式无盐凝聚工艺已经应用到了丁苯橡胶的生产中。这个工艺的原理是将胶浆和油填充剂的混合物在双螺旋式凝聚机中用硫酸凝聚。这项新工艺与传统凝聚工艺比起来能节省食盐250公斤/吨胶，橡胶中乳化剂含量大大减少，灰分含量也降低了50%。此外还有以木质素加工物作凝聚剂和用多聚糖、植物蛋白质作凝聚剂等的无盐凝聚工艺。

二、脱气工艺

溶聚法生产中一般都采用湿式脱气工艺。该工艺的缺点是能耗较大，目前的普遍做法是选用多级脱气设备同时结合节流降压等措施来强化溶剂脱除过程，以达到节能降耗的目的。

三、液态纳米工艺

液态纳米工艺和传统的加温搅拌橡胶生产工艺相比，其优点就是减少了对橡胶高分子链的破坏。液态纳米工艺使各种橡胶助剂与橡胶汁在液态中更容易充分融合，所以可以做到橡胶助剂用量很少，使得橡胶含量高达 90%以上。这项工艺在橡胶硫化时所需的温度低、压力低，对橡胶高分子链的破坏小，因此降低了橡胶的老化程度，同时因为硫化是内外同步进行，所以硫化时间短，橡胶内外得到同时加热硫化，质量均匀，不存在传统工艺中出现的过硫或欠硫现象。此种耐磨橡胶的另一个显著特点是，可以利用耐磨橡胶板在钢、不锈钢、水泥、木板等材料上任意的冷贴，使得漏斗、溜槽、管路、设备内壁或滚筒的磨损过大问题得到解决。

以上所说的三种工艺当中，属液态纳米工艺制作的耐磨橡胶的耐磨性能建议。我国目前仅有鑫海耐磨橡胶的耐磨材料是采用此液态纳米工艺制作的。这家耐磨橡胶板厂家是一家拥有湿法耐磨橡胶生产技术的公司，其生产的鑫海耐磨橡胶是目前在湿式料浆状态下更耐磨的橡胶，耐磨指数达到了128%，真可谓实现了耐磨橡胶的以柔克刚。

俗话说“不当家不知柴米贵”，机械设备的磨损过大，成本过高一直是一个让企业头疼不已的问题。其实要想解决这个问题说易不易，说难不难，无非就是增加设备的耐磨性，延长寿命，降低成本罢了，同时在增加耐磨性方面还不能花钱太多，否则就违背了降低成本的初衷。使用液态纳米工艺制作的耐磨橡胶不仅在耐磨性能上远超传统工艺，而且价格不贵，确实是耐磨橡胶产品里的合理选择。